炭素電極は、炭素電極、グラファイト電極、自己焼き電極の使用プロセスと製造プロセスに従って、3つのタイプに分類できます。
炭素電極は、低塩基帯、冶金コークス、アスファルトコークス、石油コークスで構成されており、特定の割合と粒子サイズの原料として。混合するときは、バインダーのアスファルトとタールを加え、適切な温度で均等に攪拌し、形状に押し込み、最後に焙煎炉でゆっくりとカルシンをして製品を取得します。天然グラファイト電極、人工グラファイト電極、炭素電極、特別な炭素電極の4つのタイプに分類できます。
グラファイト電極は、石炭材とアスファルトコークスから作られて原材料として作られており、炭素電極を形成し、グラファイト化するためにグラフィット化のために2273〜2773kの温度でグラフィット化抵抗炉に入れられます。グラファイト電極は、さらに次のタイプに分類できます。
①RPグラファイト電極は、17a/cm²未満の電流密度を持つグラファイト電極を使用することで、主に鉄鋼メーキ、シリコン製錬、黄色のリン製錬などのために通常の電力炉で使用されます。
②抗酸化コーティング：グラファイト電極の表面は、高温酸化（グラファイト電極抗酸化物質）に導電性で耐性の両方の保護層でコーティングされており、鉄鋼メーキング中の電極消費量を減らし、電極のサービス寿命を延長し（22％から60％）、電極消費量を減らします。
hpグラファイト電極は、電流密度が18〜25a/cm²のグラファイト電極を使用することで、主に鋼製造のために高出力の電気アーク炉で使用されています。
④UHPグラファイト電極により、25a/cm²を超える電流密度のグラファイト電極を使用できます。これは、主に超高電力スチール製造電気炉で使用されています。
自己ベーキング電極は、無煙炭、コークス、アスファルト、タールから作られています。それらは特定の温度で電極貼り付けになり、電気炉に取り付けられた電極シェルに満たされます。電気炉の生産プロセス中に、それらは焼結し、炉内の電流と熱伝導によって発生するジュール熱に依存して、それ自体をコーキングします。この種の電極は連続的に使用できます。使用すると延長および形状にすることができ、大口径のものにも焼成することができます。セルフベーキング電極には、単純なプロセスだけでなく、低コストもあるため、フェロロイの生産に広く使用されています。
電極の主な技術的パフォーマンス
電極材料には、次の物理的および化学的特性が必要です。
電気エネルギーの損失を減らし、短いネットワークの電圧低下を減らし、有効電圧を増加させ、それにより溶融プールのパワーを高めるために、良好な電気導電率と低い抵抗率が必要です。
flting融点は高くなければなりません。
any熱膨張係数は小さくなければなりません。温度が急激に変化する場合、温度の変化によって引き起こされる内部応力のために容易に変形しないでください。抵抗が増加します。
how高温で十分な機械的強度を持つ必要があります。
smellivitionsmelfuritionsは低く、製錬されている品種を汚染してはいけません。
フェロロイ産業における電極の選択
Self-baked electrodes are widely used in ferroalloy smelting, such as the production of ferrosilicon, ferrosilicon alloy, manganese-silicon alloy, high-carbon ferromanganese, high-carbon ferrochromium, medium and low-carbon ferromanganese, medium and low-carbon ferrochromium, silicon-calcium alloy, tungsten-iron,など。自己焼き電気は、合金の生産の炭素増加を引き起こす可能性が非常に高いです。炭素は鉄のシートに導入されます。炭素含有量が非常に低い鉄合金と純粋な金属を生産する場合、炭素電極またはグラファイト電極を炭素クロミウム鉄、工業用シリコン、金属マンガンに使用する必要があります。
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