グラファイト電極材料の選択には多くのベースがありますが、主な4つの標準は次のとおりです。
材料の平均粒子径
材料の平均粒子直径は、材料の排出条件に直接影響します。材料の平均粒子サイズが小さいほど、材料の排出が均一になり、排出条件が安定し、表面の品質が向上します。
表面と精度の要件が低い鍛造およびダイキャスティング金型には、通常、ISEM-3などの粗い粒子を持つ材料が推奨されます。表面と精度の高い要件を持つ電子型の場合、平均粒子サイズが4μm未満の材料を使用して、処理された金型の精度と表面仕上げを確保することをお勧めします。材料の平均粒子サイズが小さいほど、材料の損失は少なくなり、各イオン基間の相互作用力が大きくなります。たとえば、通常、精密なダイキャスティング金型と鍛造金型の観点から、ISEM-7が要件を満たすのに十分であることをお勧めします。ただし、顧客が精度のために特に高い要件を持っている場合は、TTK-50またはISO-63の材料を使用して、材料の損失を減らし、それによって金型の精度と表面の粗さを保証することをお勧めします。
一方、粒子が大きいほど、排出速度が速くなり、大まかな機械加工中の損失が小さくなります。主な理由は、排出プロセス中の現在の強度が変化し、排出エネルギーの大きさが異なるためです。ただし、排出後の表面仕上げは、粒子の変化によっても異なります。
2。材料の曲げ強度
材料の曲げ強度は、その強度の直接的な現れであり、内部構造の緊張を示しています。高強度の材料は、退院中の耐摩耗性が比較的良くなっています。高精度の要件を持つ電極の場合、強度が高い材料を可能な限り選択する必要があります。例：TTK-4は、一般的な電子コネクタ金型の要件を満たすことができます。ただし、特別な精度要件を持つ一部の電子コネクタ金型の場合、同じ粒子サイズがあるがわずかに高い強度を持つTTK-5材料を選択できます。
3。材料の硬度
グラファイトの潜在意識の認識では、それは一般に比較的柔らかい材料と見なされています。ただし、実際のテストデータとアプリケーションの状況は、グラファイトの硬度が金属材料の硬度よりも高いことを示しています。特別なグラファイト産業では、共通の硬度テスト基準は海岸硬度測定方法であり、そのテストの原則は金属の原則とは異なります。グラファイトの層状構造により、切断プロセス中に非常に優れた切断性能があります。切断力は銅材料の約3分の1に過ぎず、機械処理後の表面は簡単に処理できます。
ただし、硬度が比較的高いため、切断中、切削工具の摩耗は金属用の切削工具の摩耗よりもわずかに大きくなります。一方、硬度が高い材料は、排出損失の制御に比較的うまく機能します。当社のEDM材料システムでは、広く使用されているのと同じ粒子サイズの材料のために、選択できる2種類の材料があります。1つはわずかに高い硬度を持つ、もう1つは異なる要件を持つさまざまな顧客のニーズを満たすためです。例：5μmの平均粒子サイズの材料には、ISO-63とTTK-50が含まれます。平均粒子サイズ4μmの材料には、TTK-4とTTK-5が含まれます。平均粒子サイズが2μmの材料はTTK-8とTTK-9です。主な考慮事項は、放電および機械的処理に関するさまざまなタイプの顧客の重点です。
4.材料の固有の抵抗率
材料の特性に関する当社の統計によると、材料の平均粒子サイズが同じ場合、抵抗率が高い材料の排出速度は、抵抗率が低い材料の排出速度よりも遅くなります。同じ平均粒子サイズの材料の場合、抵抗率が低い材料の強度と硬度も、それに応じて抵抗率が高い材料の強度よりもわずかに低くなります。つまり、退院の速度と損失は異なります。したがって、実際のアプリケーションのニーズに応じて材料を選択することが非常に重要です。グラファイト電極の抵抗率に関して、グラファイト電極のグレードが高いほど、抵抗率が低くなります。たとえば、UHPグラファイト電極の抵抗率は、HPグラファイト電極およびRPグラファイト電極の抵抗率よりも低くなっています。
粉末冶金の特異性により、各バッチ番号材料の各パラメーターについて、特定の変動範囲を持つ材料の代表的な値があります。ただし、同じグレードのグラファイト材料の場合、排出効果は非常に類似しており、さまざまなパラメーターによって引き起こされるアプリケーション効果の違いは非常に少ないです。
電極材料の選択は、排出効果に直接関連しています。大部分は、材料の選択が適切かどうかが、排出速度、処理精度、表面粗さの最終的な状況を決定します。
これらの4種類のデータは、材料の主要な排出パフォーマンスを表し、そのサービスパフォーマンスを直接決定します。
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