抵抗率は、電極の電気伝導率を測定するためのパラメーターです。それは、電流が通過するときの導体に対する導体に対する抵抗を指します。数値的には、特定の温度で1mの長さの導体と断面積が1m²の断面積の抵抗に等しく、使用中は消費が減少します。
曲げ強度は、曲げ強度とも呼ばれるグラファイト構造材料の機械システム性能を特徴付けるパラメーターです。これは、外力がオブジェクトの軸に垂直であるときに曲がって壊れる瞬間に、危険に抵抗するオブジェクトの究極の能力を指します。ユニットはMPAです。高強度電極とコネクタは、ネットワークでの使用中に壊れる可能性が低くなります。
弾性率は、機械的特性の重要な側面であり、材料の弾性変形能力を測定するための指標です。これは、弾性変形範囲内の応力 - ひずみ比を指します。弾性弾性率と弾性変形が大きいほど、必要な応力を生成するために、簡単に言えば、脆性材料の弾性率が大きく、柔軟な材料の弾性率が小さくなります。
電極としてのグラファイトの熱膨張係数は、非常に重要な熱性能パラメーターです。値が低いほど、中国の製品の熱安定性が強くなり、酸化抵抗が高くなります。これは、破損が減り、消費量が少ないため、アプリケーションに反映されます。
灰の含有量とは、カーボングラファイト以外の固体製品の他の成分を指します。電極としてのグラファイトの灰分は、主に使用される材料の灰分によって直接影響を受けます。石油コークスニードルコークスの灰の品質は比較的低いため、電極を通過するグラファイトの灰含有量は一般に0.5％を超えません。 1％以内の灰分は、鋼製造に大きな影響を与えませんが、灰の不純物要素は、作業電極などの酸化防止システム機能研究を減少させます。
グラファイト電極の品質と機能の主な指標には、バルク密度DB、抵抗率ρ、曲げ強度、弾性弾性率、熱膨張ααおよびASH含有量A％が含まれます。これらの指標とグラファイト電極の材料の国家基準と製造プロセスの違いによれば、それらは一般的なパワーグラファイト電極（RP）、高出力グラファイト電極（HP）、および超高出力グラファイト電極（UHP）の3つのタイプに分類されます。グラファイト後の電極製造プラントは、異なるユーザーの機能要件に従って、2種類の高衝突密度グラファイト電極（HD）および準ウルトラ高密度グラファイト電極（SHP）を開発および追加することができました。
国家基準に基づいて、各企業には独自の企業基準があり、顧客は独自の品質基準を策定するシーケンスを決定します。体積相対密度は、グラファイト電極材料サンプルの質量とその体積に対する比率であり、g/cm³の単位です。体積密度が大きいほど、作業電極は密度が高く、強度と酸化防止システムの機能と正の相関があります。一般的に、同じタイプの電極の場合、体積密度の影響が大きいほど、抵抗率は低くなります。
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